阻燃pa6

影响阻燃尼龙效果的主要因素：首先，阻燃剂的选取，针对不同的场合和要求选择适当的阻燃剂；其次，阻燃剂的用量以及协效组合若选用单一阻燃剂，海晶隆注塑级，、系阻燃剂的阻燃效果较好，当用量为5%～7%，系阻燃剂用量为15%～17%时，尼龙的垂直燃烧可达到v-0级；氮系阻燃剂在用量较大时也只能使尼龙垂直燃烧等级达到v-2级。若三种阻燃剂相互复合使用，其用量减少，效果较为显著具体见下表：复合阻燃体系的阻燃效果阻燃体系 氧指数 阻燃等级15%n+5%磷 27.9 v-012%+3%磷 29.0 v-010%n+8% 29.5 v-0由此可见，阻燃剂的协同作用不但可提高尼龙制品的阻燃效果，而且还可减少阻燃剂用量，从而降低成本。但阻燃剂之间的配比以及阻燃剂在尼龙基体的分散情况是影响阻燃效果的直接原因，可对阻燃剂和尼龙进行表面处理，注塑级，改善阻燃剂和树脂之间的相容性，从而优化阻燃剂的协同效果。

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模具温度：80～90℃。模具温度很明显地影响结晶度，而结晶度又影响着塑件的机械特性。对于结构部件来说结晶度很重要，因此建议模具温度为80～90℃。对于薄壁的，流程较长的塑件也建议施用较高的模具温度。增大模具温度可以进步塑件的强度和刚度，但却降低了韧性。假如壁厚大于3mm，建议使用20～40℃的低温模具。对于玻璃增强材料模具温度应大于80℃。

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